歡迎瀏覽我們的網站

浙江百勝鋼業

致力于不銹鋼管道的安全與可靠

FOR PIPING SAFETY AND RELIABILITY

全國免費咨詢熱線:

18066281662

當前位置: 首頁 > 新聞資訊 > 行業新聞

厚壁不銹鋼管的低沖擊值及其強度的變化與奧氏體馬氏體的影響有關

文章作者:不銹鋼管編輯 人氣: 發表時間:2020-06-09 10:01:52

大直徑鋼管的高淬火溫度也會增加鋼中的鐵素體和殘留奧氏。簡要介紹淬火溫度對TP  316 l  厚壁不銹鋼管硬度的影響。結果表明,在1000左右硬度較高,當淬火溫度超過1000時硬度下降。

盡管許多不銹鋼管廠認為,304不銹鋼管廠家從熱強度的角度來看,1050油淬和550回火比950-1040和270 -350回火更合理。然而,根據溫州市, 經協鋼管制造有限公司的經驗,TP  316L大直徑鋼管的淬火溫度更適合在980 ~ 1000。例如,06號鍛件有大量殘留奧氏體,其塑性和韌性特別低的原因是淬火溫度超過1000。

一些厚壁管制造商建議將大直徑鋼管中的殘留奧氏消除,方法是加熱到1200三次,然后在850退火,在1000淬火,在650回火。顯然,加熱到1200三次的目的是通過在高溫下擴散使組合物均勻化。然而,這不僅復雜而且不經濟,而且加熱到1200三次將不可避免地導致鋼中鐵素體的增加。

在工廠生產條件下,更現實的做法是對經調質處理的TP  316L不銹鋼厚壁管零件進行淬火后多次回火,以消除殘留奧氏對力學性能的不利影響。在原回火溫度下再次回火后,厚壁不銹鋼管的沖擊值分別提高到5.3和6.3kgm/cm2。

重復回火的機理是:第一次回火后,由殘留奧氏不銹鋼管轉變而來的馬氏體在第二次回火時分解為回火索氏體。重復回火的溫度通常可以根據第一次回火的溫度進行調節,而無需進一步增加,因為在第一次回火之后,殘留奧氏不銹鋼管轉變為馬氏體,這表明強度增加。在第二次回火后馬氏體分解為回火索氏體后,不銹鋼厚壁管的強度顯著降低。如果我們錯誤地認為高強度是由于回火不足造成的,如果不加分析就提高回火溫度,厚壁不銹鋼管的強度很可能會低于要求,在第二次回火后必須在提高的溫度下再次淬火。

除了實際生產中的金相分析外,浙江不銹鋼管通過對力學性能試驗數據的分析,很容易區分殘留奧氏或鐵素體對不銹鋼厚壁管沖擊值的降低。厚壁不銹鋼管的強度一般遠遠高于要求,但沖擊值較低。不銹鋼厚壁管的強度變化很小。



老快3开奘结果